Questa parte di lavorazione è un’attività fondamentale per la garanzia del perfetto funzionamento dello stampo ed è affidata quindi a persone che, con grande passione e lavoro manuale, eseguono le lucidature e l’assemblaggio dei vari componenti che costituiranno lo stampo finale.
Il primo collaudo funzionale viene eseguito in officina su pressa verticale ed eventualmente anche in fonderia.
La nostra officina assemblaggio è configurata per l’assemblaggio di stampi con dimensioni fino a 1300×1500 per presse fino a 1600 TON.
Una volta terminate le lavorazioni delle parti dello stampo, passano nelle mani dei nostri addetti alla lucidatura. Attraverso operazioni manuali le parti stampanti vengono levigate in modo tale da poter ottenere, durante la fase di stampaggio, un prodotto preciso e privo di difetti.
Anche in questa fase la tecnologia ricopre un ruolo importante, ma tutt’oggi il lavoro manuale rimane il miglior strumento per eliminare le più piccole imperfezioni.
Una volta terminato il processo di lucidatura, tutte le componenti dello stampo vengono assemblate con precisione per ottenere uno stampo per pressofusione perfettamente funzionante.
Infine, viene effettuata una prova stampo su una pressa verticale: grazie all’applicazione del cosiddetto “blu di Prussia” si verifica che lo stampo chiuda perfettamente in ogni sua parte.
Le diverse fasi necessarie per l’assemblaggio dello stampo per pressofusione di alluminio.
