Entwicklung Aluminium-Druckgussformen

ENTWICKLUNG VON FORMEN FÜR DRUCKGUSS

Unsere interne Entwicklungsabteilung ist der erste und wichtigste Schritt zur Erstellung einer Druckgusswerkzeug. Unsere Techniker arbeiten zusammen, um die an den besten geeigneten Lösungen zu untersuchen und umzusetzen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, auch dank der kontinuierlichen Investitionen, die darauf abzielen, zu wissen, wie man schnell eingreifen kann, um eventuell auftretende Probleme zu lösen. Das erworbene Know-how ist für uns eine wertvolle Ressource, um unsere Kunden bei Produkt- und Prozessmachbarkeitsanalysen und bei der technischen Unterstützung nach dem Verkauf zu unterstützen.

Bei der Konstruktion von Druckgussformen verwenden wir die besten Hardware- und Softwaretechnologien.

Progettazione stampi pressofusione automotive
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Wir nutzen nicht nur Erfahrungswissen, sondern auch Erkenntnisse aus gezielten Schulungen.
Diplome wurden insbesondere an der HPDC Druckgussschule erworben.
Durch diese Schulungen sind unsere Mitarbeiter auf die Verwaltung des gesamten Prozesses spezialisiert, von der Konstruktion bis zum Einsatz der Form in der Gießerei.

ANALYSE UND ENTWICKLUNG VON FORMEN

Bevor mit der Konstruktion einer Form begonnen wird, ist es notwendig, die Machbarkeit des Projekts zu vertiefen, indem einige wichtige Aspekte untersucht werden.

Analisi dimANALYSE DER TEILGRÖSSE

Die Größe des zu produzierenden Teils ist einer der ersten Aspekte, die berücksichtigt werden müssen, noch in der Angebotsphase und Machbarkeitsanalyse. Dieser Aspekt ist nämlich für die Berechnung des Gießkanals und der Abmessungen der Form relevant.

GEOMETRIE DES KOMPONENTS

Eine wichtige Eigenschaft des im Druckguss herzustellenden Teils ist seine Geometrie. Während unserer Karriere haben wir Formen für Teile produziert, die sich sowohl durch einfache als auch durch komplexe Geometrien auszeichnen. Beide erfordern gezielte und gründliche Studien, und das Werkzeug wird während des gesamten Produktionsprozesses gleichermaßen entwickelt und kontrolliert.

KAVITÄTEN

Die Anzahl der Kavitäten hängt vor allem von den Produktionsmengen ab, auf deren Grundlage entschieden wird, ein Mehrkavitäten- oder Einkavitätenwerkzeug herzustellen.

Bei der Herstellung einer Mehrkavitäten-Druckgussform muss in der Füllphase und der Anordnung der Kavitäten beachtet werden. Um das bestmögliche Ergebnis zu bieten, verwenden wir ein Gießsimulationssoftware.

ANWENDUNG UNSERER FORMEN

Bei der Herstellung von Formen für unterschiedliche Anwendungsbereiche ist es wichtig, Analysen zur Konstruktion des Werkzeugs durchzuführen, um das beste Produkt anbieten zu können. Die endgültige Verwendung des Bauteils, für das die Form hergestellt wird, ist in der Analyse- und Designphase relevant, da seine Kritizitäten analysiert werden, die variieren, je nachdem, ob es sich beispielsweise um ein ästhetisches oder ein funktionales Bauteil handelt. Darüber hinaus führen wir dank unserer Erfahrung und Ausbildung Studien durch, um die am besten geeignete Stahlsorte für eine bestimmte Form sowie spezifische Behandlungen und Beschichtungen zu ermitteln.

Die oben beschriebene Analysephase ist unerlässlich, um das Projekt bestmöglich vorzubereiten.

Nach der ersten Analyse beginnt der eigentliche Entwurfsschritt: Unsere Techniker erstellen den 3D-Entwurf der Form, stehen mit dem Kunden in ständigem Kontakt, teilen Entwicklungen und vergleichen sich mit der Gießerei, um die Form ebenfalls auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse herzustellen.



Nach Abschluss des Projekts und nach Freigabe durch den Kunden werden auf Basis der von den Technikern erstellten Modelle die Programme für die Werkzeugmaschinen durch CAM-Software von einem spezialisierten Mitarbeiter erstellt.

Software und Form Entwicklungssysteme

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Work stations

Entwicklungssoftware Visi CAD

Füllsimulation Software ProCast

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CAM software HyperMILL

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