Die Industrialisierungsphase des Produkts ist für uns von grundlegender Bedeutung, um dann ein Layout erstellen zu können, dass in der Gussphase die beste Leistung generiert.
Vielmehr geht es darum, aus einem Prototyp ein massentaugliches Produkt zu machen.
In diesem ersten Schritt arbeiten wir in engem Kontakt mit unseren Kunden und beteiligen uns direkt am Co-Design, um zum Endergebnis eines industrialisierten Produkts zu gelangen, das für den Druckgussprozess geeignet ist.
Wenn wir das Modell des herzustellenden Details erhalten, analysiert unsere technische Abteilung die Kritikpunkte, die während des Druckgussverfahrens auftreten können, und untersucht ein erstes Gießsystem, dass geeignet ist, um auf die oben genannten Kritikpunkte einzugreifen.
Darüber hinaus wird eine Analyse der erforderlichen Dicken, Radien und Formschrägen durchgeführt, um das Modell zu optimieren und für diesen speziellen Herstellungsprozess geeignet zu machen.
Nachdem die ersten Änderungen zur Industrialisierung des Details vorgenommen wurden, erfolgt ein erster Vergleich mit dem Kunden, um den ersten Entwurf zu zeigen und zu erläutern.
Nach der ersten Freigabe durch den Kunden geht es weiter mit der Optimierung des Teils bei der Positionierung der Auslaufbohnen, des Angusssystems und der Auswerfer. Anschließend erfolgt eine erste Gießsimulation mit dem Software ProCast.
Schließlich findet ein zweiter Kontakt mit dem Kunden statt, um das endgültige Teil vorzustellen: wenn es akzeptiert wird, fahren wir mit dem Design der Form fort; Andernfalls werden Änderungen vorgenommen, um die volle Kundenzufriedenheit zu erreichen.
